1. Chuyển đổi tiết kiệm năng lượng của xử lý bề mặt
Dây thép lò xo trong sản xuất xử lý bề mặt, chủ yếu là loại bỏ hoặc bán thành phần dây thép bề mặt, và tăng lớp phủ, để tạo thuận lợi cho quá trình sau khi bôi trơn vào, xử lý bề mặt chung cho bể ngâm lớn, quá trình photphat hóa, chẳng hạn như quá trình xử lý cuộn dây thanh, tiếp xúc với ao lớn, quá trình tẩy và photphat cần được làm nóng, dẫn đến xử lý bề mặt tiết kiệm năng lượng, không bảo vệ môi trường và kiểm soát chất lượng sản phẩm cũng gây nhiều bất tiện, biến đổi của nó không gian là rất lớn, có một số loại xử lý bề mặt sau đây có thể được tham khảo cho ứng dụng:
(1) cạo cơ học + tẩy hóa chất liên tục trực tuyến hoặc làm sạch siêu âm + xử lý lớp phủ boron trực tuyến, công nghệ đã trưởng thành, trong dây thép, dây thép cắt, dây thép vòng lốp và dây thép cao áp dụng sản phẩm trưởng thành, có hiệu quả sản xuất cao , chất lượng sản phẩm ổn định, ít axit, tiết kiệm năng lượng tương đối và giảm tiêu thụ;
(2) xử lý peening bắn + phosphat điện phân, đôi khi cũng được áp dụng, trên bề mặt của dây thép lò xo với yêu cầu cao, cũng là một quy trình sản xuất tốt hơn, bắn sắt tốc độ cao để cải thiện chất lượng bề mặt của dây, cải thiện tuổi thọ của dây mùa xuân có lợi;
(3) shucking cơ học + xử lý đai cát + lớp phủ trực tuyến, nhưng chi phí của đai cát tương đối cao, nhưng nó thân thiện với môi trường hơn;
(4) Hệ thống tẩy kín đường hầm, hệ thống này cũng là một xử lý bề mặt cuộn hoàn chỉnh, nhưng mức độ tự động hóa cao, thanh trong lò hầm kín trong bước làm sạch bể bơi, tỷ lệ sử dụng axit cao, nhưng đầu tư lớn , sản lượng 100.000 tấn dây chuyền sản xuất hàng năm, khoản đầu tư lên tới 6 triệu nhân dân tệ.
